XT Laser - Mesin Pemotong Laser Logam
Logam adalah bahan yang agak sukar untuk dipotong, dan kekerasannya agak tinggi, menjadikannya terdedah kepada kesilapan dalam pemotongan. Oleh itu, kita harus memilih mesin pemotong laser logam berdasarkan kaedah pemprosesan dan kaedah mesin pemotong laser logam. Jadi, apakah kesukaran dalam memproses logam dengan mesin pemotong laser? Bagaimanakah mesin pemotong laser logam harus diproses? Mari belajar dan menilai bersama.
Mesin pemotong laser logam adalah pilihan banyak perusahaan pemprosesan logam. Berbanding dengan keluli am, kesukaran pemotongan aloi suhu tinggi terutamanya ditunjukkan dalam aspek berikut:
Kesukaran 1 dalam pemprosesan logam mesin pemotong laser: kecenderungan tinggi untuk pengerasan kerja
Sebagai contoh, kekerasan matriks tidak bertetulang adalah kira-kira HRC37, dan permukaan mesin pemotong laser logam menghasilkan lapisan pengerasan kira-kira 0.03 milimeter selepas pemotongan, meningkatkan kekerasan kepada sekitar HRC47, dengan tahap pengerasan sehingga 27%. Fenomena pengerasan kerja mempunyai kesan yang ketara ke atas jangka hayat paip hujung pengoksidaan, biasanya mengakibatkan kehausan sempadan yang teruk.
Kesukaran 2 dalam pemprosesan logam mesin pemotong laser: Kekonduksian haba bahan yang lemah
Sebilangan besar haba pemotongan yang dihasilkan semasa pemotongan aloi suhu tinggi ditanggung oleh paip hujung pengoksidaan, dan hujung alat menanggung suhu pemotongan sehingga 800-1000℃. Di bawah tindakan suhu tinggi dan daya pemotongan yang tinggi, ubah bentuk plastik, lekatan, dan kehausan resapan bahagian canggih akan berlaku.
Kesukaran Tiga dalam Mesin Pemotong Laser Pemprosesan Logam: Daya Pemotongan Tinggi
Kekuatan aloi suhu tinggi adalah lebih daripada 30% lebih tinggi daripada bahan keluli aloi yang biasa digunakan untuk turbin stim. Pada suhu pemotongan melebihi 600℃, kekuatan bahan aloi suhu tinggi berasaskan nikel masih lebih tinggi daripada bahan keluli aloi biasa. Daya pemotongan unit aloi suhu tinggi tidak bertetulang adalah melebihi 4000N/mm2, manakala keluli aloi biasa hanya 2500N/mm2.
Komponen utama aloi berasaskan nikel ialah nikel dan kromium, dan sejumlah kecil unsur lain seperti molibdenum, tantalum, niobium, tungsten, dan lain-lain juga ditambah. Perlu diingat bahawa tantalum, niobium, tungsten, dll. juga merupakan komponen utama yang digunakan untuk mengeluarkan paip hujung pengoksidaan untuk aloi keras (atau keluli berkelajuan tinggi). Memproses aloi suhu tinggi dengan paip hujung pengoksidaan ini akan menyebabkan haus resapan dan haus melelas.
Melalui pengenalan di atas, anda harus mengetahui kesukaran mesin pemotong laser logam memproses logam.
Industri laser nampaknya mempunyai prospek pembangunan yang menjanjikan, tetapi dengan peningkatan bilangan pesaing dalam industri yang sama, pasaran peralatan laser mengalami situasi lebihan bekalan. Oleh itu, pembangunan e-dagang peralatan laser sememangnya telah membantu perusahaan perindustrian tradisional mengubah kaedah pengeluaran mereka, dan pada tahap yang lebih mendalam, membangunkan pasaran produk perindustrian lain, di samping mengelakkan masalah seperti tertunggak produk dan pengeluaran tidak teratur. Kerana mencari pembeli besar melalui laman web perolehan biasanya melibatkan pengeluaran dan pembuatan melalui pelepasan permintaan pembelian oleh pembeli besar. Ini bukan sahaja memenuhi piawaian untuk membeli keperluan pembeli besar, tetapi juga menjimatkan dana untuk pembekal perusahaan untuk membangunkan teknologi teras, meningkatkan prestasi produk dan menyediakan jaminan untuk memenangi lebih banyak pertumbuhan keuntungan.