XT Mesin Pemotong Laser Logam Laser
Bagaimanakah prestasi mesin pemotong laser logam semasa pemprosesan
Perkara pertama yang perlu diperkenalkan kepada anda ialah prinsip pemprosesan mesin pemotong laser logam: laser yang dipancarkan oleh laser difokuskan oleh kanta dan menumpu ke tempat yang sangat kecil di titik fokus. Bahan kerja pada titik fokusnya disinari oleh titik laser berkuasa tinggi, yang menghasilkan suhu tinggi tempatan melebihi 9000° C, menyebabkan bahan kerja mengewap serta-merta. Di samping itu, gas pemotong tambahan digunakan untuk meniup logam terwap, dan apabila alat mesin CNC bergerak, Untuk mencapai tujuan pemotongan.
Oleh kerana kekerasannya yang tinggi dan rintangan suhu tinggi, aloi suhu tinggi sukar untuk memastikan ketepatan apabila menggunakan pemotongan laser. Oleh itu, berbanding dengan keluli am, kesukaran utama dalam menggunakan mesin pemotong laser logam untuk memproses aloi aluminium suhu tinggi ialah:
1. Kecenderungan pengerasan kerja yang tinggi. Sebagai contoh, kekerasan matriks GH4169 tanpa rawatan pengukuhan adalah kira-kira HRC37. Selepas dipotong oleh mesin pemotong laser logam, lapisan pengerasan kira-kira 0.03mm akan dihasilkan pada permukaan, dan kekerasan akan meningkat kepada sekitar HRC47, dengan tahap pengerasan sehingga 27%. Fenomena pengerasan kerja mempunyai pengaruh yang besar pada hayat paip hujung teroksida, yang biasanya mengakibatkan haus sempadan yang teruk.
2. Bahan mempunyai kekonduksian haba yang lemah. Sebilangan besar haba pemotongan yang dihasilkan semasa pemotongan aloi suhu tinggi ditanggung oleh paip hujung pengoksidaan, dan hujung alat menanggung suhu pemotongan sehingga 700-9000℃. Di bawah tindakan suhu tinggi dan daya pemotongan yang tinggi, ubah bentuk plastik, lekatan, dan kehausan resapan bahagian canggih akan berlaku.
3. Daya pemotongan yang tinggi. Kekuatan aloi suhu tinggi adalah lebih daripada 30% lebih tinggi daripada bahan keluli aloi yang biasa digunakan untuk turbin stim. Pada suhu pemotongan melebihi 600℃, kekuatan bahan aloi suhu tinggi berasaskan nikel masih lebih tinggi daripada bahan keluli aloi biasa. Daya pemotongan unit aloi suhu tinggi tidak bertetulang adalah melebihi 3900N/mm2, manakala keluli aloi biasa hanya 2400N/mm2.
4. Komponen utama aloi berasaskan nikel ialah nikel dan kromium, dan sejumlah kecil unsur lain seperti molibdenum, tantalum, niobium, tungsten, dan lain-lain juga ditambah. Perlu diingat bahawa tantalum, niobium, tungsten, dll. juga merupakan komponen utama yang digunakan untuk mengeluarkan paip hujung pengoksidaan untuk aloi keras (atau keluli berkelajuan tinggi). Memproses aloi suhu tinggi dengan paip hujung pengoksidaan ini akan menyebabkan haus resapan dan haus melelas.
Bolehkah plat besi berkarat dipotong terus dengan mesin pemotong laser
Karat pada bahan logam seperti plat besi dan keluli karbon adalah fenomena yang sangat biasa di selatan yang lembap dan panas. Bolehkah papan berkarat dipotong terus menggunakan mesin pemotong laser? Jawapannya sudah tentu: Tidak.
Semua orang tahu bahawa mesin pemotong laser adalah alat ilahi untuk memotong besi seperti lumpur, tetapi laser mesin pemotong laser tidak berkuasa terhadap permukaan karat. Kerana laser itu sendiri tidak boleh menjadi sumber cahaya, haba hanya boleh dijana selepas diserap oleh permukaan bahan kerja kepingan logam. Untuk bahan yang tidak berkarat dan yang sudah berkarat, penyerapan laser sangat berbeza, dan kesan pemotongan juga berbeza.
Mengambil plat berkarat di bawah 5mm sebagai contoh, memotong plat berkarat seragam secara keseluruhan akan menghasilkan prestasi pemotongan yang lebih baik daripada plat berkarat yang tidak sekata. Kerana keseluruhan plat berkarat sekata menyerap laser secara sekata, ia boleh melakukan pemotongan yang baik. Bagi bahan yang mempunyai karat yang tidak rata pada permukaan, keadaan permukaan bahan hendaklah seragam sebelum dipotong. Sudah tentu, jika keadaan mengizinkan, masih disyorkan untuk menggunakan mesin penggilap untuk rawatan penyingkiran karat terlebih dahulu.
Untuk plat berkarat yang lebih tebal, jika mesin pemotong laser digunakan secara langsung untuk memotong plat berkarat, ia adalah mudah untuk menyebabkan pemotongan tidak lengkap, kualiti pemotongan yang lemah, dan juga percikan sanga, yang boleh menyebabkan kerosakan pada kanta pelindung, atau fokus pada kanta, menyebabkan badan seramik meletup. Jadi, jika memotong bahan tebal berkarat, perlu buang karat dahulu sebelum dipotong.