Xintian Laser-mesin pemotong laser untuk memotong logam
Mesin pemotong laser ialah teknologi canggih yang mengintegrasikan cahaya, jentera dan elektrik. Laser nadi boleh digunakan untuk bahan logam dan laser berterusan digunakan untuk bahan bukan logam. Yang pertama adalah bidang aplikasi penting teknologi pemotongan laser dan telah menjadi peralatan arus perdana untuk pemprosesan bahan logam. Apabila kami membeli mesin pemotong laser, sesetengah pelanggan membandingkan yang diimport dengan yang domestik, sesetengah pelanggan membandingkan harga, dan sesetengah pelanggan membandingkan konfigurasi, Sesetengah pelanggan membandingkan jenama, tetapi sama ada mereka membeli produk import atau domestik, perkara berikut perlu diberi perhatian.
Bagi pelanggan pemprosesan logam semasa, mesin pemotong laser logam adalah peralatan asas yang penting untuk pemprosesan moden, tetapi apabila kami membeli produk yang sesuai, kami akan mendapati bahawa prestasi mesin pemotong optik jenama ini sangat stabil, dan pemotongan. kualiti dan perkhidmatan selepas jualan sangat baik. Kini terdapat berpuluh-puluh malah ratusan jenama mesin pemotong laser boleh didapati di pasaran China. Boleh didapati. Kami menghadapi pelbagai jenis jenama mesin pemotong laser logam, bagaimana kami boleh memilih mesin pemotong laser yang mudah digunakan dan menjimatkan kos.
Ia terutamanya bermula dari empat aspek: penghasilan imej, keberkesanan, hembusan rambut, dan kelajuan pemotongan.
Sama ada pemotongan itu cukup tepat boleh dinilai dengan kelancaran garis imej. Membuat grafik yang tampan adalah ujian yang paling banyak terhadap prestasi mesin pemotong laser.
Oleh kerana model kuasa yang berbeza, mesin pemotong laser boleh memotong plat dan ketebalan yang berbeza. Ia juga boleh membantu untuk mengenal pasti kualiti dengan melihat jenis plat mesin pemotong laser yang sesuai untuknya.
Dalam proses pemprosesan sebenar, peluang pemotongan laser gentian mempunyai pelbagai usaha. Sudah tentu, ini juga akan menjejaskan kualiti mereka. Sesetengah bahan mungkin perlu ditiup lebih atau kurang untuk mencapai kesan yang diingini, jadi ia juga mungkin untuk tidak menggunakan bahan dalam proses pengeluaran. Kadang-kadang perlu untuk meniup mengikut keadaan keseluruhan bahan, untuk mencapai kesan yang diingini.
Mesin pemotong laser dengan kualiti yang berbeza juga akan mempunyai kelajuan pemotongan yang berbeza pada bila-bila masa.
Daripada empat aspek di atas, kualiti mesin pemotong laser gentian boleh dikenal pasti secara asasnya. Sudah tentu, pemotong laser boleh dipilih mengikut bahan tertentu dan ketebalan yang akan dipotong, supaya dapat memberikan permainan penuh kepada nilai maksimum pemotong laser.
Enam prinsip untuk menilai kualiti produk mesin pemotong laser logam.
1. Permukaan pemotongan licin dan bebas daripada jalur, burr dan patah rapuh.
Apabila mesin pemotong laser logam memotong plat tebal, logam cair tidak akan muncul dalam potongan di bahagian atas pancaran laser, tetapi akan disembur selepas pancaran laser. Oleh itu, lengkung yang terbentuk pada bahagian canggih mengikuti pancaran laser yang bergerak. Untuk menyelesaikan masalah ini, kami hanya memperlahankan pada akhir proses segmentasi, dengan itu pada asasnya menghapuskan penjanaan baris.
2. Saiz jurang pemotongan.
Lebar celah agak sempit, yang terutamanya berkaitan dengan diameter tempat pancaran laser. Secara umumnya, lebar pemotongan mesin pemotong laser logam tidak menjejaskan kualiti pemotongan. Lebar pemotongan mempunyai kesan penting dan membentuk sebahagian daripada fail konfigurasi yang sangat tepat. Ini kerana lebar pemotongan menentukan bahagian luar dengan kontur terkecil. Dengan peningkatan ketebalan plat, lebar pemotongan juga akan meningkat. Oleh itu, untuk memastikan ketepatan tinggi yang sama, tidak kira betapa besar lebar pemotongan, bahan kerja harus malar di kawasan pemprosesan mesin pemotong laser.
3. Perpendicularity celah adalah baik, dan zon terjejas haba adalah kecil.
Secara umum, bahagian serenjang bahan di bawah 5MM dipotong oleh mesin pemotong laser logam mungkin tidak pernah menjadi faktor penilaian utama, tetapi untuk pemotongan laser berkuasa tinggi, jika ketebalan bahan yang diproses melebihi 10mm, keserenjangan tepi pemotongan. menjadi sangat penting. Apabila pancaran laser menjadi berbeza dari fokus, hirisan menjadi lebih lebar ke arah atas atau mengikut kedudukan fokus. Kelebihan pemotongan menyimpang beberapa milimeter dari garis menegak. Semakin menegak tepi, semakin tinggi kualiti pemotongan. Laser IPG yang digunakan oleh mesin pemotong laser Jiatai dan pancaran laser yang dipancarkan oleh alat mesin adalah sangat stabil. Ralat atas dan bawah produk 10mm boleh dikawal dalam 0.3 mm.
4. Tiada bahan terbakar, tiada pembentukan lapisan cair, tiada pembentukan sanga yang besar.
Sanga mesin pemotong CNC laser logam terutamanya dicerminkan dalam pemendapan dan bahagian burr. Bahan diendapkan pada permukaan bahan kerja. Sebelum hasil pemotongan laser, minyak khas mula cair. Pengewapan dan pelbagai bahan tidak perlu diterbangkan oleh pelanggan untuk mengeluarkan dan memotong, tetapi luahan ke atas atau ke bawah juga akan membentuk sedimen di permukaan. Pembentukan burr adalah salah satu faktor penting yang mempengaruhi kualiti pemotongan laser. Kerana penyingkiran burr memerlukan kerja tambahan, keterukan dan kuantiti burr secara langsung boleh menentukan kualiti pemotongan.
5. Kesan haba bahan pemotongan.
Sebagai sejenis peralatan aplikasi pemprosesan pemotongan haba, mesin pemotong laser logam pastinya akan memberi kesan haba pada bahan logam dalam proses penggunaan. Prestasinya merangkumi tiga aspek: 1 Zon terjejas haba. 2. Lubang dan kakisan. 3. Ubah bentuk bahan.
Kawasan yang terjejas haba merujuk kepada kawasan berhampiran kawasan pemotongan yang dipanaskan di sepanjang pemotongan laser. Selain itu, struktur logam juga akan berubah. Contohnya, sesetengah logam mengeras. Zon terjejas haba merujuk kepada kedalaman kawasan di mana struktur dalaman berubah. Oleh itu, pitting dan hakisan digunakan untuk memotong.
Permukaan tepi terjejas teruk, menjejaskan penampilan. Mereka muncul dalam kesilapan biasa memotong buku dan harus dielakkan. Jika pemotongan menyebabkan bahagian itu panas dengan cepat, ia akan berubah bentuk. Ini adalah yang paling penting dalam pemesinan halus, kerana profil dan web di sini biasanya hanya beberapa milimeter lebar. Kawalan kuasa laser dan penggunaan nadi laser pendek boleh mengurangkan pemanasan bahagian dan mengelakkan ubah bentuk.
6. Lakukan penyaduran elektrik kasar pada permukaan pemotongan, dan saiz kekasaran permukaan adalah kunci untuk mengukur kualiti permukaan pemotongan laser.
Malah, untuk mesin pemotong laser logam, tekstur bahagian pemotongan mempunyai hubungan langsung dengan kekasaran. Tekstur bahagian dengan prestasi pemotongan yang lemah secara langsung akan membawa kepada kekasaran yang agak tinggi. Walau bagaimanapun, memandangkan perbezaan dalam punca kedua-dua kesan berbeza ini, kami secara amnya menganalisis laser logam.
Kualiti pemprosesan mesin pemotong CNC juga dianalisis. Bahagian pemotongan laser akan membentuk garis menegak. Kedalaman garisan menentukan kekasaran permukaan pemotongan. Lebih ringan garisan, lebih halus potongannya. Kekasaran menjejaskan bukan sahaja penampilan tepi, tetapi juga ciri geseran. Dalam kebanyakan kes, kekasaran perlu dikurangkan, jadi semakin ringan teksturnya, semakin tinggi kualiti pemotongan.
Sebagai tambahan kepada enam prinsip di atas, keadaan dan bentuk lapisan lebur semasa pemotongan laser secara langsung mempengaruhi penunjuk penilaian kualiti pemprosesan di atas.
Kekasaran permukaan pemotongan laser bergantung kepada tiga aspek berikut
Parameter proses boleh laras dalam proses pemotongan, seperti kuasa, kelajuan pemotongan, jenis dan tekanan gas tambahan;
Parameter intrinsik sistem pemotongan, seperti mod titik, panjang fokus, dll;
Parameter fizikal bahan yang diproses, seperti penyerapan laser, takat lebur, pekali kelikatan oksida logam cair, tegangan permukaan oksida logam, dsb.
Di samping itu, ketebalan bahagian mesin juga mempunyai kesan yang besar terhadap kualiti permukaan pemotongan laser. Secara relatifnya, semakin kecil ketebalan bahan kerja logam, semakin tinggi gred kekasaran permukaan pemotongan.
Mesin pemotong laser berkualiti tinggi, selagi anda melihat aspek prestasi di atas, sudah memadai, sama ada mesin pemotong laser domestik atau import boleh digunakan.
