Prinsip kerja pemotongan laser adalah untuk membimbing output laser kuasa tinggi, paling biasa melalui peranti optik. Optik laser dan kawalan berangka komputer digunakan untuk membimbing bahan atau pancaran laser yang dihasilkan. Lazimnya, proses ini menggunakan sistem kawalan gerakan untuk mengikut corak yang akan dipotong oleh kod CNC atau G ke dalam bahan. Pancaran laser yang difokuskan disasarkan pada bahan, dan kemudian cair, terbakar, menyejat, atau diterbangkan oleh gas, meninggalkan kelebihan dengan kemasan permukaan berkualiti tinggi.
Pada masa ini, sebagai alat jenis baru,mesin pemotong lasersemakin matang dalam pelbagai industri. Prinsip kerja mesin pemotong laser itu sendiri adalah untuk memfokuskan laser yang dipancarkan dari laser ke dalam pancaran laser ketumpatan kuasa tinggi melalui sistem laluan optik. Rasuk laser bersinar pada permukaan bahan kerja untuk menjadikan bahan kerja mencapai takat lebur atau takat didih, manakala gas bertekanan tinggi sepaksi dengan rasuk akan meniup logam cair atau terwap. Dengan pergerakan kedudukan relatif rasuk dan bahan kerja, bahan akhirnya akan membentuk celah, untuk mencapai tujuan pemotongan. Ini juga merupakan prinsip kerja paling asas bagi mesin pemotong laser.
Ciri-cirinya sendiri, secara ringkasnya, adalah bahawapemotongan laserproses menggantikan pisau mekanikal tradisional dengan rasuk yang tidak kelihatan, yang mempunyai ciri-ciri ketepatan tinggi, pemotongan pantas, tidak terhad kepada sekatan corak pemotongan, penetapan taip automatik menjimatkan bahan, hirisan licin, kos pemprosesan yang rendah, dan lain-lain, dan secara beransur-ansur akan menambah baik atau menggantikan peralatan proses pemotongan logam tradisional. Bahagian mekanikal kepala pemotong laser tidak mempunyai sentuhan dengan kerja dan tidak akan menggaru permukaan kerja semasa kerja; Kelajuan pemotongan laser adalah pantas, hirisan licin dan rata, dan secara amnya tidak memerlukan pemprosesan berikutnya; Zon terjejas haba pemotongan adalah kecil, ubah bentuk plat adalah kecil, dan jahitan pemotongan sempit; Takik bebas daripada tekanan mekanikal dan ricih burr; Ketepatan pemesinan yang tinggi, kebolehulangan yang baik, dan tiada kerosakan pada permukaan bahan; Pengaturcaraan NC, boleh memproses sebarang pelan, boleh memotong keseluruhan papan dengan format besar, tidak perlu membuka acuan, menjimatkan dan menjimatkan masa. Sebagai jenis alat baru, peralatan laser semakin matang dan digunakan untuk pelbagai industri, termasuk mesin pemotong laser, mesin ukiran laser, mesin penanda laser, mesin kimpalan laser, dll.
Secara umumnya, kualiti pemotongan laser boleh diukur dengan enam piawaian berikut: 1. Kekasaran permukaan pemotongan. 2. Saiz sanga yang tergantung pada hirisan. 3. Pemangkasan serenjang dan cerun. 4. Saiz sudut yang canggih. 5. Seretan jalur. 6. Kerataan. Tenaga laser tertumpu kepada pancaran berketumpatan tinggi dalam bentuk cahaya. Rasuk dihantar ke permukaan kerja, menghasilkan haba yang mencukupi untuk mencairkan bahan. Di samping itu, sepaksi gas tekanan tinggi dengan rasuk secara langsung mengeluarkan logam cair, untuk mencapai tujuan pemotongan. Ini menunjukkan bahawa pemprosesan pemotongan laser pada asasnya berbeza daripada pemesinan alat mesin. Ia menggunakan pancaran laser yang dipancarkan daripada penjana laser untuk memfokus kepada keadaan penyinaran pancaran laser berketumpatan kuasa tinggi melalui sistem laluan optik. Haba laser diserap oleh bahan bahan kerja, dan suhu bahan kerja meningkat dengan mendadak. Selepas mencapai takat didih, bahan mula menguap dan membentuk lubang. Dengan aliran udara tekanan tinggi, bahan akhirnya membentuk celah dengan pergerakan rasuk dan kedudukan relatif bahan kerja. Parameter proses (kelajuan pemotongan, kuasa laser, tekanan gas, dll.) dan trek pergerakan semasa slitting dikawal oleh sistem CNC, dan slag pada slitting diterbangkan oleh gas tambahan di bawah tekanan tertentu.
Proses standard penggunaan yuran XTmesin pemotong laser:
1. Ikuti peraturan operasi keselamatan mesin pemotong laser XT. Mulakan laser, laraskan cahaya dan uji mesin mengikut ketat prosedur permulaan laser.
2. Operator mesti dilatih, biasa dengan perisian pemotongan, struktur dan prestasi peralatan, dan menguasai pengetahuan berkaitan sistem pengendalian.
3. Pakai peralatan perlindungan buruh seperti yang diperlukan, dan pakai cermin mata pelindung yang memenuhi keperluan berhampiran pancaran laser.
4. Jangan memproses bahan tanpa mengetahui sama ada ia boleh disinari atau dipotong oleh laser, untuk mengelakkan potensi bahaya asap dan wap.
5. Apabila peralatan dimulakan, pengendali tidak boleh meninggalkan jawatan tanpa kebenaran atau mengamanahkan orang khas untuk mengambil alih. Apabila benar-benar perlu keluar, pengendali hendaklah menghentikan atau memotong suis kuasa.
6. Letakkan alat pemadam api di tempat yang mudah dicapai; Tutup laser atau pengatup apabila tidak berfungsi; Jangan letakkan kertas, kain atau objek mudah terbakar lain berhampiran pancaran laser yang tidak dilindungi.
7. Sekiranya berlaku sebarang keabnormalan semasa pemprosesan, hentikan mesin serta-merta, hapuskan kerosakan atau laporkan kepada penyelia.
8. Pastikan laser, kepala laser, katil dan kawasan sekitarnya bersih, teratur dan bebas daripada pencemaran minyak, dan susun bahan kerja, pinggan dan bahan buangan seperti yang diperlukan.
9. Apabila menggunakan silinder gas, elakkan daripada menghancurkan wayar kimpalan untuk mengelakkan kemalangan kebocoran. Penggunaan dan pengangkutan silinder gas hendaklah mematuhi peraturan penyeliaan silinder gas. Jangan dedahkan silinder kepada cahaya matahari langsung atau berhampiran sumber haba. Apabila membuka injap botol, pengendali mesti berdiri di sisi mulut botol.
10. Patuhi peraturan keselamatan voltan tinggi semasa penyelenggaraan. Ikuti peraturan dan prosedur untuk operasi atau penyelenggaraan setiap hari dalam seminggu, setiap jam operasi atau setiap enam bulan.
11. Selepas permulaan, mulakan alat mesin secara manual pada kelajuan rendah dalam arah paksi X, Y, Z, dan semak sama ada terdapat sebarang kelainan.
12. Selepas memasuki program bahan kerja baharu, uji dahulu dan semak operasinya.
13. Perhatikan operasi alat mesin semasa operasi untuk mengelakkan kemalangan yang disebabkan oleh mesin pemotong melebihi jarak perjalanan berkesan atau perlanggaran antara kedua-dua mesin.
14. Operasi automatik peralatan adalah berbahaya sedikit sebanyak, dan ia tidak dibenarkan memasuki pagar keselamatan. Beri perhatian kepada keselamatan dalam sebarang operasi. Memasuki julat pengendalian mesin pada bila-bila masa boleh menyebabkan kecederaan serius.
15. Semasa memberi makan, keadaan penyusuan mesti diperhatikan untuk mengelakkan bahan daripada melengkung dan mengenai kepala laser, menyebabkan akibat yang serius.
16. Sebelum pengeluaran, periksa sama ada semua persediaan telah disediakan, sama ada gas pelindung dihidupkan, dan sama ada tekanan udara mencapai. Sama ada laser dalam mod siap sedia. Sama ada penyusuan dan robot berada dalam keadaan automatik.
XT Laser sentiasa mengambil pelanggan sebagai pusat, dan sentiasa mempromosikan pembinaan kawasan fungsi perkhidmatan industri laser dan platform perkhidmatan. Sambil meningkatkan prestasi produk, kami akan terus menambah baik pengalaman pengguna dan menambah baik perkhidmatan pengguna.
Perubahan masa adalah batu ujian. Pasaran hari ini telah menjalankan "peperiksaan buku terbuka" untuk setiap perusahaan, yang bertujuan untuk menguji butiran dan kualiti perusahaan, terutamanya dalam peringkat yang tidak stabil, untuk membuat ujian langsung dan asas mengenai penerangan pentas, langkah penguraian, organisasi sokongan dan kawalan operasi terhadap objektif strategik perusahaan. Perancangan strategik adalah pilihan, dan fokus pada pelaksanaan adalah kuncinya. Pasaran akan sentiasa memberikan pulangan yang paling murah hati kepada orang yang kuat yang bertindak balas secara aktif, seperti XT Laser sentiasa menguatkan dirinya, memecahkan kepompong kesukaran, melebarkan sayapnya dan melambung dalam XT.
