Jarak antara muncung pemotong dan permukaan bahan kerja pemotongan adalah salah satu faktor utama yang menentukan kualiti pemotongan dan kelajuan pemotongan.
Selain memilih jenis muncung pemotong yang sesuai dan parameter tekanan. Mengikut keadaan pemotongan, yangmesin pemotong laser gentianjuga mempunyai ketinggian antara kepala pemotong dan plat keluli. Perlu menambah atau mengurangkan mengikut ketebalan bahan pemotongan. Ketebalan plat keluli yang berbeza, gunakan parameter yang berbeza, manakala muncung pemotong harus menyesuaikan ketinggian.
Semasa penggunaanmesin pemotong laser gentian, untuk memastikan hirisan berkualiti tinggi.
Ketinggian muncung pemotong ke permukaan bahan kerja yang dipotong mesti dikekalkan dengan ketara sama. Kerana kelajuan mesin pemotong laser adalah pantas. Pengendali boleh melihat dengan matanya. Dan mod operasi yang dilaraskan dengan tangan tidak dapat dikawal dengan tepat. Dan kelajuan tindak balas pasti tidak dapat dicapai.
Khususnya, adalah sangat penting untuk mengekalkan kestabilan ketinggian pemotongan. Apabila memotong plat nipis atau permukaan bahan bertekstur. Kerataan tidak tinggi atau persekitaran pemprosesan pemotongan terhad.
Untuk mengimbangi masalah tidak tepat melaraskan kawalan ketinggian pemotongan secara manual. Mesin pemotong laser gentian semasa akan dilengkapi dengan pelaras ketinggian kapasitor pengikut import. Tidak kira berapa tebal plat dipotong, ketinggian kepala pemotong pengikut boleh disimpan sama.
Prinsip
Prinsip melaraskan kapasitansi ialah: kapasitansi antara cincin pengesan kemuatan dan plat keluli yang akan dipotong membentuk kapasitansi antara kedua-dua plat. Dan saiz kapasitor adalah berkaitan dengan jarak antara keduanya.
